橡胶成型的加工

橡胶制品的生产一般要经过混炼、成型和硫化等几个工序。橡胶成型的主要方法分压延和压出两种类型。

（1）压延成型

压延是生产高分子材料薄膜和片材的成型方法，即可用于塑料，也可用于橡胶。

用于加工橡胶时主要生产片材（胶片）。压延的目的是将胶料压出薄胶片（板片或片材），或在胶片上压出某种花纹；也可以用压延机在帘布或帆布的表面挂上一层胶，或者把两层胶片贴合起来。

压延过程是利用一对或数对相对旋转的加热滚筒，使物料在滚筒间隙被压延而连续形成一定厚度和宽度的薄型材料，所用设备为压延机。加工时前面需用双棍混炼机或其他混炼装置供料，把加热、塑化的物料加入到压延机中；压延机各滚筒也加热到所需温度，物料顺次通过辊隙，被逐渐压薄；一对辊的辊间距决定制品厚度。

压延法只适用于形状比较简单的半成品。

（2）压出成型

橡胶的压出与塑料的挤出加工原理方面基本相似。压出是橡胶加工中的一项基础工艺。其基本作业是在压出机中对胶料加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力，不断地向前移送，并借助口型压出各种断面的半成品，已达到初步造型的目的。在橡胶工业压出的产品很多，如轮胎胎面、内胎、胶管内外层胶、电线、电缆外套以及各种异形断面的制品等。

橡胶制品的形状一般是比较复杂的，如胶鞋、轮胎等。最终成型还要根据制品的形状把压延或压出的各种胶片、胶布等，裁剪成不同规格的部件，然后进行贴合制成半成品