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橡胶成型的加工

2017-07-12 点击数:664

橡胶制品的生产一般要经过混炼、成型和硫化等几个工序。橡胶成型的主要方法分压延和压出两种类型。 

(1)压延成型 

压延是生产高分子材料薄膜和片材的成型方法,即可用于塑料,也可用于橡胶。 

用于加工橡胶时主要生产片材(胶片)。压延的目的是将胶料压出薄胶片(板片或片材),或在胶片上压出某种花纹;也可以用压延机在帘布或帆布的表面挂上一层胶,或者把两层胶片贴合起来。 

压延过程是利用一对或数对相对旋转的加热滚筒,使物料在滚筒间隙被压延而连续形成一定厚度和宽度的薄型材料,所用设备为压延机。加工时前面需用双棍混炼机或其他混炼装置供料,把加热、塑化的物料加入到压延机中;压延机各滚筒也加热到所需温度,物料顺次通过辊隙,被逐渐压薄;一对辊的辊间距决定制品厚度。 

压延法只适用于形状比较简单的半成品。 
(2)压出成型 
橡胶的压出与塑料的挤出加工原理方面基本相似。压出是橡胶加工中的一项基础工艺。其基本作业是在压出机中对胶料加热与塑化,通过螺杆的旋转,使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力,不断地向前移送,并借助口型压出各种断面的半成品,已达到初步造型的目的。在橡胶工业压出的产品很多,如轮胎胎面、内胎、胶管内外层胶、电线、电缆外套以及各种异形断面的制品等。 
橡胶制品的形状一般是比较复杂的,如胶鞋、轮胎等。最终成型还要根据制品的形状把压延或压出的各种胶片、胶布等,裁剪成不同规格的部件,然后进行贴合制成半成品


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